主(zhu)要(yao)包(bao)括淬透性(xing)(xing)、過熱(re)敏感(gan)性(xing)(xing)、回火脆(cui)化傾向(xiang)和氧化脫碳傾向(xiang)等。合金鋼的(de)(de)淬透性(xing)(xing)高, 淬火時可以采用比較緩慢的(de)(de)冷(leng)卻(que)方法,可減少(shao)工件的(de)(de)變形和開裂傾向(xiang)。加入錳(meng)、硅(gui)會增大鋼的(de)(de)過熱(re)敏感(gan)性(xing)(xing)。
§7-2 合金結構(gou)鋼
用于制造重(zhong)要工程(cheng)結(jie)構(gou)和機器零件的鋼(gang)種稱為合(he)(he)金(jin)結(jie)構(gou)鋼(gang)。主要有低合(he)(he)金(jin)結(jie)構(gou)鋼(gang)、合(he)(he)金(jin)滲碳鋼(gang)、合(he)(he)金(jin)調(diao)質鋼(gang)、合(he)(he)金(jin)彈簧(huang)鋼(gang)、滾珠軸承鋼(gang)。
由于高強板所形(xing)成的(de)高剛性型(xing)鋼具有很大的(de)慣性矩和抗(kang)彎模量，特別(bie)是由于應用上的(de)要求(qiu)需要預沖孔后進行冷彎加工生產，會形(xing)成材料(liao)表(biao)面平整度和材料(liao)邊緣(yuan)尺寸上的(de)差異(yi) 次(ci)數(shu)用完API KEY 超過(guo)次(ci)數(shu)限制
在孔型設計時，要注意合理分配變(bian)形(xing)量，尤(you)其(qi)是在一道(dao)(dao)，后(hou)面幾(ji)道(dao)(dao)，變(bian)形(xing)量不(bu)易過大。另外可以使(shi)用側輥和過彎(wan)輥，對型材進行預彎(wan)，且使(shi)型材斷面的中(zhong)性(xing)線與(yu)成品型材的中(zhong)性(xing)線重合，使(shi)型材上下所受的力平衡，從而避免(mian)縱向彎(wan)曲。如果在加(jia)(jia)工過程中(zhong)發(fa)現(xian)縱向彎(wan)曲，可根(gen)據實際情(qing)況增加(jia)(jia)部分軋(ya)輥，尤(you)其(qi)注意后(hou)面幾(ji)道(dao)(dao)。
其它如(ru)使用(yong)矯直機(ji)進行矯直，變更(geng)機(ji)架(jia)(jia)間距(ju)，采用(yong)托(tuo)輥，調整(zheng)各架(jia)(jia)次(ci)(ci)(ci)(ci)的軋(ya)(ya)輥間隙等措(cuo)施(shi)均(jun)可減小或消除(chu)縱向(xiang)彎曲。需要注(zhu)意的是，通(tong)過調整(zheng)各架(jia)(jia)次(ci)(ci)(ci)(ci)的軋(ya)(ya)輥間隙來減輕縱向(xiang)彎曲需要有熟練的技(ji)術才行。 次(ci)(ci)(ci)(ci)數用(yong)完API KEY 超過次(ci)(ci)(ci)(ci)數限制(zhi)
采(cai)用氣(qi)體(ti)酸洗，不但(dan)能去除(chu)帶鋼表(biao)(biao)面的氧化(hua)皮，而(er)且同(tong)時去除(chu)了帶鋼表(biao)(biao)面的油脂，由于帶鋼表(biao)(biao)面被(bei)氧化(hua)氣(qi)體(ti)腐(fu)蝕(shi)(shi)，形成麻面，所以使(shi)用莎倫法所得到(dao)的鍍(du)層粘附(fu)性特別好(hao)。但(dan)是由于設(she)(she)備(bei)腐(fu)蝕(shi)(shi)嚴重，由此造成很(hen)高的設(she)(she)備(bei)維修和更新(xin)費用。因而(er)此種(zhong)方法很(hen)少被(bei)采(cai)用。
改良森吉米
它是一種(zhong)更(geng)優越的熱鍍鋅工藝方法；它把森(sen)吉米(mi)爾(er)法中各自獨立(li)的氧化爐和(he)還(huan)原爐由一個截面積較小(xiao)的過道連接(jie)起來，這樣包(bao)括(kuo)預熱爐、還(huan)原爐和(he)冷卻段在內的整個退火爐構成一個有機(ji)整體(ti)。 次數用完API KEY 超過次數限制
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