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2.對退火狀態下(xia)鋼的機(ji)械(xie)性能的影響

由于(yu)合金元(yuan)素的(de)加入降低了共析點的(de)碳含量、使C曲線右(you)移, 從而使組織(zhi)中的(de)珠(zhu)光體的(de)比例增大(da), 使珠(zhu)光體層片(pian)距離減(jian)小, 這(zhe)也使鋼(gang)的(de)強度增加, 塑性下降。但是在退火狀態(tai)下, 合金鋼(gang)沒(mei)有很大(da)的(de)優(you)越性。

由于(yu)過冷奧氏體(ti)穩(wen)定性增大(da), 合金(jin)鋼(gang)在正火(huo)狀態下(xia)可得到層片距(ju)離更小(xiao)的珠光(guang)體(ti), 或貝氏體(ti)甚至馬氏體(ti)組織, 從(cong)而強度大(da)為增加。Mn、Cr、Cu的強化作用較大(da), 而Si、Al、V、Mo等在一(yi)般含量(例如一(yi)般結構(gou)鋼(gang)的實際(ji)含量)下(xia)影(ying)響很小(xiao)。 次(ci)數用完API KEY 超過次(ci)數限制

(3)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)結(jie)構和軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)布(bu)置形式(shi)(shi)較多。在(zai)結(jie)構形式(shi)(shi)上(shang)有二輥式(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、三輥式(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、四輥孔型軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、多輥孔型軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、Y型軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、45°軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)和懸臂式(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)等(deng)。在(zai)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)布(bu)置形式(shi)(shi)上(shang)有橫列(lie)式(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、順(shun)列(lie)式(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、棋盤式(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、半連續(xu)(xu)式(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)和連續(xu)(xu)式(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)等(deng)。

型材(cai)常見的分類(lei)方法主要有以下(xia)5種(zhong)：

(1)按生產方法分類

型(xing)材(cai)按生產方法可以分成熱軋(ya)型(xing)材(cai)、冷彎型(xing)材(cai)、冷軋(ya)型(xing)材(cai)、冷拔型(xing)材(cai)、擠壓(ya)型(xing)材(cai)、鍛(duan)壓(ya)型(xing)材(cai)、熱彎型(xing)材(cai)、焊(han)接(jie)型(xing)材(cai)和特殊(shu)軋(ya)制型(xing)材(cai)等(deng)。

(2)按斷面(mian)特點分(fen)類(lei)

型材(cai)(cai)按其橫斷(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)形(xing)狀可分成簡單(dan)(dan)斷(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)型材(cai)(cai)和(he)復雜斷(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)型材(cai)(cai)。簡單(dan)(dan)斷(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)型材(cai)(cai)的橫斷(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)對稱、外形(xing)比較均勻、簡單(dan)(dan)，如圓鋼、線(xian)材(cai)(cai)、方鋼和(he)扃(jiong)鋼等。復雜斷(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)型材(cai)(cai)又稱為異型斷(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)型材(cai)(cai)，其特(te)征是橫斷(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)具(ju)有明(ming)顯凸(tu)凹分支。因此又可以進一(yi)步(bu)分成凸(tu)緣型材(cai)(cai)、多臺階型材(cai)(cai)、寬薄(bo)型材(cai)(cai)、局部特(te)殊(shu)加工型材(cai)(cai)、不規(gui)則(ze)曲(qu)線(xian)型材(cai)(cai)、復合型材(cai)(cai)、周期斷(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)型材(cai)(cai)和(he)金屬絲材(cai)(cai)等等。 次(ci)數用(yong)完API KEY 超過次(ci)數限制

在原(yuan)(yuan)板(ban)進(jin)入(ru)(ru)作業(ye)線后，首先進(jin)行電解(jie)脫脂(zhi)，而后水洗、烘(hong)干，再(zai)通過有保護氣體的(de)(de)還原(yuan)(yuan)爐進(jin)行再(zai)結晶退(tui)火，在密封情況(kuang)下進(jin)入(ru)(ru)鋅鍋熱(re)鍍鋅。這(zhe)種(zhong)方法因帶鋼不經過氧化(hua)爐加熱(re)，所以表面的(de)(de)氧化(hua)膜(mo)較薄，可(ke)適當降(jiang)低還原(yuan)(yuan)爐中(zhong)保護氣體的(de)(de)氫含量。這(zhe)樣，對爐安全和(he)降(jiang)低生產成本有利。但(dan)是，由于帶鋼得不到預加熱(re)就進(jin)入(ru)(ru)還原(yuan)(yuan)爐中(zhong)，這(zhe)樣無疑提高了還原(yuan)(yuan)爐的(de)(de)熱(re)負荷(he)，影響(xiang)爐子的(de)(de)壽命。因此這(zhe)種(zhong)方法并未(wei)得廣泛應用。

賽拉斯法

又稱火(huo)(huo)焰(yan)直接(jie)加熱法(fa)；首先帶鋼經堿(jian)洗脫脂，而后用鹽酸(suan)清除表面的氧化皮，并經水洗、烘干后再進入由煤氣火(huo)(huo)焰(yan)直接(jie)加熱的立式(shi)線內(nei)(nei)退火(huo)(huo)爐，通(tong)過(guo)嚴(yan)格(ge)控制爐內(nei)(nei)煤氣和空氣的焰(yan)燒比例(li)，使之在煤氣過(guo)剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰(yan)燒，從而使爐內(nei)(nei)造成還原氣氛。 次(ci)數用完API KEY 超(chao)過(guo)次(ci)數限制